একটি সার্কিট বোর্ডে ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন করার প্রক্রিয়াটি গতি এবং নির্ভুলতার একটি সূক্ষ্ম সমন্বয়। একটি ভুলভাবে স্থাপন করা উপাদান সম্পূর্ণ বোর্ডটিকে অকেজো করে দিতে পারে। এই প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা SMT মেশিনের যন্ত্রাংশের গুণমানের উপর নির্ভর করে। কিন্তু এই যন্ত্রাংশগুলো কীভাবে একসাথে কাজ করে উপাদানের নিখুঁত স্থাপন নিশ্চিত করে?
উপাদান স্থাপনের নির্ভুলতা বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ SMT মেশিনের যন্ত্রাংশের সমন্বয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। প্রক্রিয়াটি ফিডার দিয়ে শুরু হয়। এগুলি টেপ বা ট্রে থেকে পৃথক উপাদানগুলি সঠিকভাবে সরবরাহ করার জন্য দায়ী, সেগুলিকে প্রতিবার একই অবস্থানে উপস্থাপন করে। নির্ভরযোগ্য ফিডার সঠিক স্থাপনের প্রথম পদক্ষেপ।
এরপরে, মেশিনের মাথার একটি পিক-এন্ড-প্লে নজল উপাদানটি তুলে নেয়। নজলের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; এটি উপাদানটিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে নিরাপদে ধরে রাখার জন্য একটি নিখুঁত ভ্যাকুয়াম সিল তৈরি করতে হবে। বিভিন্ন ধরণের নজল রয়েছে, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট উপাদানের আকার এবং আকারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
উপাদানটি তোলার পরে, মেশিনটি প্রায়শই একটি ভিশন সিস্টেম ব্যবহার করে, যা মূলত একটি উচ্চ-রেজোলিউশনের ক্যামেরা। এই সিস্টেমটি উপাদানের অবস্থান এবং অভিমুখ পরীক্ষা করে এবং মেশিনের সফটওয়্যারকে প্রতিক্রিয়া পাঠায়। সফ্টওয়্যারটি তখন নজলের অবস্থানে অণুবীক্ষণিক সমন্বয় করে যাতে উপাদানটি সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার প্যাডে নিখুঁত নির্ভুলতার সাথে স্থাপন করা যায়।
নির্ভুল ফিডার, বিশেষায়িত নজল এবং বুদ্ধিমান ভিশন সিস্টেমের সংমিশ্রণ SMT মেশিনের যন্ত্রাংশগুলিকে সমন্বয় করে কাজ করতে দেয়, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান তার উদ্দিষ্ট স্থানে স্থাপন করা হয়েছে, যা মানুষের ক্ষমতার বাইরে নির্ভুলতার একটি স্তরে পৌঁছেছে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
