যে কোনও SMT প্রোডাকশন লাইনের লক্ষ্য হল সর্বোচ্চ উৎপাদন ফলন অর্জন করা—শুরু হওয়া মোট সার্কিট বোর্ডের সংখ্যার বিপরীতে উৎপাদিত ভালো সার্কিট বোর্ডের সংখ্যা। তবে সময়ের সাথে সাথে, এমনকি সেরা SMT মেশিনের যন্ত্রাংশও ক্ষয়ক্ষতির শিকার হবে। এই প্রশ্নটি আসে: উচ্চ উৎপাদন ফলন বজায় রাখার জন্য এই যন্ত্রাংশগুলির নিয়মিত প্রতিস্থাপন এত অপরিহার্য কেন, এবং জীর্ণ যন্ত্রাংশ ব্যবহারের ঝুঁকিগুলি কী?

এসএমটি মেশিনের যন্ত্রাংশগুলির নিয়মিত প্রতিস্থাপন একটি গুরুত্বপূর্ণ, সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল যা বিপর্যয়কর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে। জীর্ণ যন্ত্রাংশ, এমনকি সেগুলি কাজ করছে বলে মনে হলেও, একটি প্রোডাকশন লাইনে নেতিবাচক ফলাফলের একটি ডমিনো প্রভাব ফেলতে পারে।

জীর্ণ যন্ত্রাংশ ব্যবহারের ঝুঁকিগুলির মধ্যে রয়েছে:

বৃদ্ধিপ্রাপ্ত প্লেসমেন্ট ত্রুটি: জীর্ণ অগ্রভাগ এবং ফিডার তাদের নির্ভুলতা হারাতে পারে, যার ফলে উপাদান ভুলভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে বা টম্বস্টোনিং হতে পারে, যেখানে একটি উপাদান এক প্রান্তে খাড়া হয়ে থাকে। এই ত্রুটিগুলি ত্রুটিপূর্ণ বোর্ড তৈরি করে যা বাতিল করতে হয়, যা সরাসরি উৎপাদন ফলন হ্রাস করে।

ঘন ঘন মেশিন বন্ধ হওয়া: একটি জীর্ণ ফিডার আটকে যেতে পারে, বা একটি ত্রুটিপূর্ণ সেন্সর একটি ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। এই ছোট ব্যর্থতাগুলি পুরো প্রোডাকশন লাইন বন্ধ করে দেয়, যার ফলে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং উৎপাদন হ্রাস হয়।

উপাদান ক্ষতি: একটি ক্ষতিগ্রস্ত অগ্রভাগ সহ একটি জীর্ণ অগ্রভাগ সূক্ষ্ম উপাদানগুলিকে ভেঙে দিতে বা আঁচড় দিতে পারে, যার ফলে উপাদানের ক্ষতির হার বেশি হয়।

গতি হ্রাস: জীর্ণ যন্ত্রাংশ মেশিনের কার্যকারিতা কমিয়ে দিতে পারে কারণ সিস্টেমটি যান্ত্রিক অসম্পূর্ণতাগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ করার জন্য সংগ্রাম করে, যা সামগ্রিক উৎপাদন গতি এবং দক্ষতা হ্রাস করে।

নিয়মিত বিরতিতে অগ্রভাগ, ফিল্টার এবং ফিডার যন্ত্রাংশের মতো যন্ত্রাংশ সক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করার মাধ্যমে, একজন প্রস্তুতকারক এই সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণে এই বিনিয়োগ নিশ্চিত করে যে SMT মেশিনটি সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতায় কাজ করে, উৎপাদন ফলন সর্বাধিক করে এবং সর্বোচ্চ মানের চূড়ান্ত পণ্যের নিশ্চয়তা দেয়।