ইউনিভার্সাল 06G ESD PCB সাপোর্ট মডিউল সহ অ্যাডাপটিভ রিট্র্যাক্টেবল মাল্টি-পিন এবং এসএমটি প্রিন্টারের জন্য ESD-নিরাপদ রাবার ক্যাপ

SMT প্রিন্টার এবং প্লেসারের জন্য ইউনিভার্সাল 06G ESD PCB সাপোর্ট মডিউল

ইউনিভার্সাল 06G ESD PCB সাপোর্ট মডিউল হল একটি অভিযোজিত মাল্টি-পিন সাপোর্ট সিস্টেম যা উচ্চ-ঘনত্ব, ডবল-পার্শ্বযুক্ত PCB সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এবং কম্পোনেন্ট বসানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে। প্রথাগত অনমনীয় সাপোর্ট পিন এবং ডেডিকেটেড ফিক্সচারের জন্য প্রায়ই দীর্ঘ অবস্থান, বারবার সামঞ্জস্য এবং নীচের দিকের উপাদানগুলির সতর্কতা পরিহারের প্রয়োজন হয়। ভুল পিন বসানো ইলেকট্রনিক উপাদান, সোল্ডার জয়েন্ট, PCB পৃষ্ঠ, বা সূক্ষ্ম সার্কিট ট্রেস ক্ষতি করতে পারে।

06G মডিউলটি প্রশস্ত অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রাবার ক্যাপগুলির সাথে লাগানো পৃথকভাবে প্রত্যাহারযোগ্য সমর্থন পিন ব্যবহার করে। যখন মেশিনের প্ল্যাটফর্ম বেড়ে যায়, তখন নীচের দিকের উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগকারী পিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার করে নেয়, বাকি পিনগুলি PCB-এর নিরাপদ এলাকাগুলিকে সমর্থন করে৷ মডিউলটি লক করার পরে, গঠিত পিন প্রোফাইলটি বারবার উত্পাদনের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

200 মিমি এবং 300 মিমি সংস্করণে উপলব্ধ, মডিউলটি নির্বাচিত SMT প্রিন্টার, পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন এবং কাস্টমাইজড PCB-হ্যান্ডলিং প্ল্যাটফর্মের জন্য উপযুক্ত। এটি উচ্চ-মিশ্র উত্পাদন, ঘন ঘন লাইন পরিবর্তন, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সমাবেশ, পাতলা বোর্ড, বড় প্যানেল এবং কম অপারেটর নির্ভরতা সহ দ্রুত সেটআপের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান।

স্ট্যান্ডার্ড অনমনীয় সমর্থন পিনগুলি সাধারণত প্রতিটি PCB-এর নীচের দিকের লেআউট অনুসারে ম্যানুয়ালি অবস্থান করা উচিত। অপারেটরদের নিরাপদ সমর্থন পয়েন্টগুলি সনাক্ত করতে হবে, পৃথক পিনগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে, PCB সমতলতা পরীক্ষা করতে হবে এবং যখনই অন্য বোর্ডে উত্পাদন পরিবর্তন হয় তখন প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে।

বোর্ডের জটিলতা এবং অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, ঐতিহ্যগত হার্ড-পিন সেটআপের জন্য প্রায় 30 থেকে 150 মিনিটের প্রয়োজন হতে পারে।

এই ডাউনটাইম সরাসরি প্রভাবিত করে:

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত PCB-তে বোর্ডের নীচে ক্যাপাসিটর, প্রতিরোধক, সংযোগকারী, ঢাল, সোল্ডার জয়েন্ট, টেস্ট পয়েন্ট এবং অন্যান্য উপাদান থাকতে পারে।

একটি অনমনীয় সমর্থন পিন ভুলভাবে অবস্থান করা হলে এতে ঘনীভূত চাপ প্রয়োগ হতে পারে:

• ভঙ্গুর ইলেকট্রনিক উপাদান।
• সূক্ষ্ম PCB সার্কিট ট্রেস.
• সোল্ডার জয়েন্টগুলোতে।
• সংযোগকারী আবাসন.
• সংবেদনশীল উপাদান প্রান্ত.
• পাতলা বা নমনীয় বোর্ড এলাকা.

এর ফলে ফাটল উপাদান, স্ক্র্যাচড PCB পৃষ্ঠ, ভাঙ্গা সোল্ডার জয়েন্ট, সার্কিট ক্ষতি, বা অস্থির উত্পাদন গুণমান হতে পারে।

পাতলা বোর্ড এবং বড় প্যানেলযুক্ত PCB ছাপার চাপে বাঁকতে পারে। স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের সময়, PCB বোর্ড ক্ল্যাম্পিং, স্টেনসিল যোগাযোগ, স্কুইজি মুভমেন্ট এবং স্টেনসিল বিচ্ছেদ দ্বারা প্রভাবিত হয়।

ভারসাম্যপূর্ণ আন্ডারসাইড সমর্থন ছাড়া, PCB নীচের দিকে যেতে পারে বা স্থানীয়ভাবে নমনীয় হতে পারে।

সাধারণ প্রক্রিয়া ফলাফল অন্তর্ভুক্ত:

কিছু উত্পাদন লাইন পৃথক বোর্ড মডেলের জন্য নিবেদিত পিসিবি সমর্থন ফিক্সচার ব্যবহার করে। যদিও এই ফিক্সচারগুলি স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করতে পারে, তারা অতিরিক্ত নকশা, উত্পাদন, সঞ্চয়স্থান এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচও তৈরি করে।

যখন PCB মডেলগুলি ঘন ঘন পরিবর্তন হয়, তখন প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি ডেডিকেটেড ফিক্সচার প্রস্তুত করতে হবে। এটি উচ্চ-মিশ্রণ, কম-ভলিউম উত্পাদনের জন্য দক্ষ নয়।

ইউনিভার্সাল 06G ESD PCB সাপোর্ট মডিউল একটি অভিযোজিত যান্ত্রিক সমর্থন কাঠামোর সাথে বারবার হার্ড-পিন পজিশনিং প্রতিস্থাপন করে।

প্রতিটি সমর্থন পিন স্বাধীনভাবে প্রত্যাহার করতে পারে। যখন মডিউলটি PCB-এর নীচে উঠে যায়, তখন নীচের দিকের উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগকারী পিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নীচের দিকে চলে যায়। নিরাপদ বোর্ড এলাকার নীচে অবস্থিত পিনগুলি উত্থিত থাকে এবং বহু-বিন্দু সমর্থন প্রদান করে।

পিন প্রোফাইল তৈরি হওয়ার পরে, অপারেটর যান্ত্রিক লিভার ব্যবহার করে মডিউলটি লক করে। লক করা পিন বিন্যাস একটি কাস্টমাইজড PCB ফিক্সচারের মতো কাজ করে এবং একই বোর্ডের ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

অন্য পিসিবিতে পরিবর্তন করার সময়, অপারেটর লকিং লিভারটি প্রকাশ করে, পিন অ্যারে পুনরায় সেট করে এবং গঠন প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করে।

মডিউলটি সরাসরি মেশিন সমর্থন প্ল্যাটফর্মে বা পরিবাহক রেলের মধ্যে স্থাপন করা হয়, যা সরঞ্জামের কাঠামোর উপর নির্ভর করে।

প্রতিটি স্বতন্ত্র সমর্থন পিনের সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণের প্রয়োজন নেই। পিন অ্যারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে PCB এর নীচের কাঠামো অনুযায়ী গঠন করে।

এটি পণ্যটিকে এর জন্য উপযুক্ত করে তোলে:

• অভিজ্ঞ এসএমটি ইঞ্জিনিয়ার।
• সাধারণ উৎপাদন অপারেটর।
• রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদ।
• উচ্চ-মিশ্র সমাবেশ লাইন.
• চুক্তি ইলেকট্রনিক্স নির্মাতারা.

ঐতিহ্যগত অনমনীয় পিন সেটআপের জন্য প্রায় 30 থেকে 150 মিনিটের প্রয়োজন হতে পারে। উপযুক্ত অপারেটিং অবস্থার অধীনে, মডিউল এবং PCB অবস্থান করার পরে 10 সেকেন্ডেরও কম সময়ে অভিযোজিত সমর্থন প্রোফাইল তৈরি করা যেতে পারে।

প্রকৃত পরিবর্তনের সময় মেশিনের নকশা, PCB মাত্রা, উৎপাদন পদ্ধতি এবং অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে।

দ্রুত সমর্থন সেটআপ কমাতে সাহায্য করে:

মডিউল বিভিন্ন PCB সমর্থন করতে পারে:

• দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ।
• পুরুত্ব.
• আকৃতি।
• প্যানেল লেআউট।
• বটম সাইড কম্পোনেন্ট ডিস্ট্রিবিউশন।
• উৎপাদন পরিমাণ।

একাধিক সমর্থন মডিউল বড় PCB বা দীর্ঘ প্যানেলযুক্ত বোর্ডের জন্য একত্রিত করা যেতে পারে।

মেশিন প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি ঐচ্ছিক বেস ব্যবহার করে ইনস্টলেশনের উচ্চতাও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

প্রতিটি পিন একটি 6 মিমি ব্যাসের অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রাবার ক্যাপ দিয়ে সজ্জিত।

সংকীর্ণ অনমনীয় ধাতব পিনের সাথে তুলনা করে, বিস্তৃত রাবার ক্যাপ একটি বৃহত্তর অঞ্চলে সহায়ক শক্তি বিতরণ করে। এটি PCB বা উপযুক্ত উপাদান পৃষ্ঠের উপর ঘনীভূত চাপ কমাতে সাহায্য করে।

প্রযোজ্য পরীক্ষা পদ্ধতি এবং পরিবেশগত অবস্থার অধীনে ESD প্রতিরোধ 1000 MΩ এর নিচে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

রাবার-ক্যাপ ডিজাইন ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে:

• PCB পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচিং.
• স্ট্যাটিক-সংবেদনশীল উপাদান এক্সপোজার।
• সূক্ষ্ম সার্কিট ক্ষতি।
• স্থানীয় যান্ত্রিক চাপ।
• ভুল পিন অবস্থানের কারণে উপাদান ভাঙা।

বর্গাকার পিন বিন্যাস PCB এর নীচে একাধিক সমর্থনকারী পয়েন্ট প্রদান করে।

ভারসাম্যপূর্ণ সমর্থন বোর্ড সমতলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে:

• স্টেনসিল যোগাযোগ।
• স্কুইজি আন্দোলন।
• সোল্ডার পেস্ট স্থানান্তর।
• স্টেনসিল বিচ্ছেদ।
• উচ্চ গতির উপাদান বসানো.
• PCB clamping এবং মুক্তি.

একটি স্থিতিশীল PCB অবস্থান উন্নত মুদ্রণ সামঞ্জস্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্লেসমেন্ট কর্মক্ষমতা অবদান রাখতে পারে।

মডিউল জটিল ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই একটি নির্ভুল যান্ত্রিক কাঠামো ব্যবহার করে।

সঠিক অপারেশন, রুটিন পরিচ্ছন্নতা এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, প্রত্যাশিত অপারেটিং জীবন প্রায় পাঁচ থেকে আট বছরে পৌঁছাতে পারে।

পরিষেবা জীবন অনুযায়ী পরিবর্তিত হতে পারে:

• উত্পাদন ফ্রিকোয়েন্সি।
• কাজের পরিবেশ।
• প্রয়োগ করা লোড।
• পরিষ্কারের পদ্ধতি।
• যান্ত্রিক প্রভাব।
• অপারেটর হ্যান্ডলিং।
• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের গুণমান।

নিশ্চিত বিক্রয় চুক্তি অনুযায়ী এক বছরের ওয়ারেন্টি পাওয়া যায়।

সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের সময় মডিউলটি পিসিবিকে সমর্থন করে। এটি একটি স্থিতিশীল বোর্ডের উচ্চতা বজায় রাখতে সাহায্য করে যখন স্টেনসিল PCB-এর সাথে যোগাযোগ করে এবং স্কুইজি মুদ্রণ এলাকা জুড়ে চলে যায়।

উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• সূক্ষ্ম-পিচ পিসিবি প্রিন্টিং।
• উচ্চ ঘনত্ব উপাদান বোর্ড.
• ডবল-পার্শ্বযুক্ত সমাবেশ।
• পাতলা পিসিবি প্রিন্টিং।
• বড় প্যানেল প্রিন্টিং।
• উচ্চ মিশ্রণ উত্পাদন.

উপাদান স্থাপনের সময় মডিউলটি নীচের দিকে সমর্থনও সরবরাহ করতে পারে।

হাই-স্পিড প্লেসমেন্ট হেড বারবার উল্লম্ব আন্দোলন তৈরি করে। সমর্থন অপর্যাপ্ত হলে পাতলা বা বড় PCB কম্পন বা বিকৃত হতে পারে।

মাল্টি-পয়েন্ট সমর্থন বোর্ডকে স্থিতিশীল করতে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বসানো পৃষ্ঠ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত PCB হল 06G সমর্থন মডিউলের জন্য প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন।

মডিউল উঠলে, নীচের দিকের উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগকারী পিনগুলি প্রত্যাহার করে। অবশিষ্ট পিন PCB এর নিরাপদ এলাকা সমর্থন করে। এটি মডিউলটিকে প্রতিটি অনমনীয় পিনকে ম্যানুয়ালি অবস্থান না করে একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য সমর্থন প্রোফাইল তৈরি করতে দেয়।

অনেক পিসিবি মডেল উৎপাদনকারী কারখানাগুলিতে ঘন ঘন লাইন পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়।

দ্রুত-রিসেট পিন কাঠামো অপারেটরদের বিদ্যমান প্রোফাইলটি ছেড়ে দিতে এবং দ্রুত একটি নতুন তৈরি করতে দেয়, মডিউলটিকে এর জন্য উপযুক্ত করে তোলে:

• ইএমএস কারখানা।
• চুক্তি নির্মাতারা।
• প্রোটোটাইপ উত্পাদন।
• ছোট ব্যাচ উত্পাদন.
• মাল্টি পণ্য সমাবেশ লাইন.
• গবেষণা ও উন্নয়ন কর্মশালা।

মুদ্রণ এবং বসানোর সময় পাতলা সার্কিট বোর্ডগুলি বাঁকানোর সম্ভাবনা বেশি।

বিতরণ করা সমর্থন পয়েন্টগুলি অসমর্থিত অঞ্চলগুলি হ্রাস করে এবং PCB সমতলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

পিসিবি দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ অনুসারে বেশ কয়েকটি মডিউল একসাথে সাজানো যেতে পারে।

এই মডুলার ইনস্টলেশন পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত:

• লম্বা LED বোর্ড।
• বড় শিল্প নিয়ন্ত্রণ বোর্ড।
• মাল্টি-বোর্ড প্যানেল।
• স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক সমাবেশ।
• পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স PCBs.

06G সমর্থন মডিউলটি নির্বাচিত এসএমটি প্রিন্টারগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে, যার সাথে সাধারণত যুক্ত সরঞ্জামগুলি রয়েছে:

মডিউলটি নির্বাচিত পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন এবং PCB-হ্যান্ডলিং প্ল্যাটফর্মের জন্যও বিবেচনা করা যেতে পারে।

সামঞ্জস্যতা নির্ভর করে:

• উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান.
• মেশিন সমর্থন-প্ল্যাটফর্ম মাত্রা।
• প্রয়োজনীয় কাজের উচ্চতা।
• পরিবাহক প্রস্থ।
• পিসিবি ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি।
• চলন্ত অংশ ছাড়পত্র।
• প্রয়োজনীয় মডিউল পরিমাণ।

রেফারেন্সকৃত সরঞ্জামের নাম শুধুমাত্র সম্ভাব্য সামঞ্জস্য ব্যাখ্যা করার জন্য ব্যবহার করা হয়। এই পণ্যটি একটি সর্বজনীন সামঞ্জস্যপূর্ণ PCB সমর্থন সমাধান হিসাবে সরবরাহ করা হয় এবং কোনও রেফারেন্সকৃত সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্মিত বা অনুমোদিত একটি মূল উপাদান হিসাবে উপস্থাপন করা হয় না।

মেশিন সমর্থন প্ল্যাটফর্মে এক বা একাধিক PCB সমর্থন মডিউল রাখুন।

মডিউল সংখ্যা PCB আকার, ওজন, বেধ, এবং প্রয়োজনীয় সমর্থন এলাকা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত.

পিসিবি কনভেয়র রেলের মাধ্যমে প্রিন্টার বা প্লেসমেন্ট মেশিনে প্রবেশ করে।

মেশিনটি তার স্বাভাবিক অপারেটিং সিকোয়েন্স অনুযায়ী বোর্ডকে অবস্থান করে এবং ক্ল্যাম্প করে।

মেশিন প্ল্যাটফর্মটি উঠে আসে এবং সমর্থন পিনগুলিকে PCB এর নীচের দিকের সংস্পর্শে নিয়ে আসে।

নিরাপদ বোর্ড এলাকার নীচে অবস্থিত পিনগুলি প্রসারিত থাকে।

নীচের দিকের উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগকারী পিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার করে।

পিনগুলি প্রকৃত PCB নীচের জ্যামিতির সাথে খাপ খায়।

ফলস্বরূপ বিন্যাস একটি ডেডিকেটেড ফিক্সচারের অনুরূপ একটি সমর্থন প্রোফাইল তৈরি করে।

বর্তমান পিনের অবস্থান ধরে রাখতে মডিউল লকিং লিভারটি পরিচালনা করুন।

পিন প্রোফাইল এখন বারবার উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত।

অস্থায়ীভাবে PCB সরান এবং গঠিত সমর্থন প্যাটার্ন পরিদর্শন করুন।

নিশ্চিত করুন যে:

একই মডেলের PCBগুলি এখন মেশিনে প্রবেশ করতে পারে এবং বারবার পিন সমন্বয় ছাড়াই ধরে রাখা সমর্থন প্রোফাইল ব্যবহার করতে পারে।

PCB মডেল পরিবর্তন করার সময় লকিং লিভার ছেড়ে দিন।

পিন অ্যারে রিসেট করুন, নতুন বোর্ড লোড করুন, প্ল্যাটফর্ম বাড়ান এবং নতুন গঠিত সমর্থন প্রোফাইল লক করুন।

200 মিমি সংস্করণটি ছোট পিসিবি, সংকীর্ণ মেশিন প্ল্যাটফর্ম এবং কমপ্যাক্ট সমর্থন কভারেজের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুপারিশ করা হয়।

300 মিমি সংস্করণ মাঝারি বা বড় PCB-এর জন্য একটি বৃহত্তর সমর্থনকারী এলাকা এবং একটি উচ্চ পিনের পরিমাণ প্রদান করে।

একটি মডিউল একটি ছোট বোর্ডের জন্য যথেষ্ট হতে পারে। বড় বা দীর্ঘ PCB-এর জন্য দুই বা ততোধিক মডিউলের প্রয়োজন হতে পারে।

মডিউল পরিমাণ নির্ভর করে:

• পিসিবি দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ।
• বোর্ড বেধ।
• পিসিবি ওজন।
• নিচের দিকের কম্পোনেন্ট লেআউট।
• প্রয়োজনীয় সমর্থন ঘনত্ব.
• মেশিন-প্ল্যাটফর্মের মাত্রা।

বিভিন্ন মেশিন বিভিন্ন PCB পরিবহন এবং সমর্থন-প্ল্যাটফর্ম উচ্চতা ব্যবহার করে।

মডিউলের উচ্চতা বাড়াতে একটি ঐচ্ছিক বেস যোগ করা যেতে পারে। বিদ্যমান সমর্থন সিস্টেম থেকে প্রয়োজনীয় মোট কাজের উচ্চতা বা পরিমাপ প্রদান করুন।

উপলব্ধ পরিমাপ করুন:

• দৈর্ঘ্য।
• প্রস্থ।
• উচ্চতা।
• পরিবাহক ছাড়পত্র।
• ক্ল্যাম্প ক্লিয়ারেন্স।
• সেন্সর ছাড়পত্র।
• চলন্ত অংশ ছাড়পত্র।

শুধুমাত্র সরঞ্জামের ব্র্যান্ড অনুযায়ী মডিউল নির্বাচন করবেন না।

একটি পরিষ্কার নীচের দিকের PCB ফটোগ্রাফ বা অঙ্কন প্রদান করুন।

নিম্নলিখিত তথ্য দরকারী:

স্ট্যান্ডার্ড অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রাবার ক্যাপগুলি প্রযোজ্য পরীক্ষার অবস্থার অধীনে 1000 MΩ-এর নিচে প্রতিরোধ প্রদান করে।

একটি নির্দিষ্ট ESD মান, প্রতিরোধের পরিসর, পরীক্ষার পদ্ধতি, শংসাপত্র, বা উপাদান স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য, অর্ডার করার আগে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করা উচিত।

সঠিক পণ্য নির্বাচনের জন্য অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত বিবরণ প্রদান করুন:

1. সরঞ্জাম নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুযায়ী মেশিন বন্ধ করুন।
2. সমর্থন প্ল্যাটফর্ম পরিষ্কার করুন এবং সোল্ডার পেস্ট, ফ্লাক্স, আঠালো, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন।
3. মেশিন প্ল্যাটফর্মে নিরাপদে মডিউল রাখুন।
4. নিশ্চিত করুন যে মডিউল কনভেয়র, ক্ল্যাম্প, সেন্সর, বেল্ট বা চলমান অংশগুলিতে হস্তক্ষেপ করে না।
5. প্ল্যাটফর্ম বাড়ানোর আগে প্রয়োজনীয় মডিউল উচ্চতা পরীক্ষা করুন।
6. প্রয়োজনে একটি ঐচ্ছিক উচ্চতা বেস ইনস্টল করুন।
7. একটি নমুনা PCB লোড করুন এবং ধীরে ধীরে প্ল্যাটফর্ম বাড়ান।
8. পিনগুলিকে নীচের অংশের লেআউটের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার অনুমতি দিন।
9. প্রোফাইল তৈরি হওয়ার পরে মডিউলটি লক করুন।
10. পিসিবি সরান এবং পিন বিন্যাস পরিদর্শন করুন।
11. আবার PCB লোড করুন এবং সমতলতা এবং স্থিতিশীলতা যাচাই করুন।
12. স্বাভাবিক উৎপাদনের আগে একটি কম-গতির পরীক্ষা চক্র সঞ্চালন করুন।

প্রশিক্ষিত এসএমটি অপারেটর বা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা ইনস্টলেশন এবং পরীক্ষা সম্পন্ন করা উচিত।

মডিউল পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন। শক্ত সোল্ডার পেস্ট, আঠালো, ফ্লাক্স বা উৎপাদন অবশিষ্টাংশকে পিন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে দেবেন না।

উপযুক্ত অ-ক্ষয়কারী পরিষ্কারের উপকরণ ব্যবহার করুন। আক্রমনাত্মক দ্রাবকগুলি এড়িয়ে চলুন যা রাবার ক্যাপ বা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।

মসৃণ আন্দোলনের জন্য প্রতিটি পিন পরিদর্শন করুন। একটি স্টিকিং পিন অসম সমর্থন বা অতিরিক্ত চাপ তৈরি করতে পারে।

লকিং মেকানিজম নিয়মিত চেক করুন। ঢিলেঢালা, জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে পরিচর্যা করা উচিত।

প্রয়োজনে ক্ষতিগ্রস্ত ESD রাবার ক্যাপ প্রতিস্থাপন করুন।

চালানের আগে প্রতিটি মডিউল পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত:

• স্বতন্ত্র প্রতিরক্ষামূলক মোড়ানো।
• পিন এবং লিভার সুরক্ষা।
• অভ্যন্তরীণ কুশনিং উপাদান।
• চাঙ্গা রপ্তানি শক্ত কাগজ.
• মডেল এবং পরিমাণ সনাক্তকরণ.
• বাল্ক চালানের জন্য ঐচ্ছিক কাঠের কেস।

পরিবহন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিশেষ প্যাকেজিং ব্যবস্থা করা যেতে পারে।

6 মিমি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রাবার ক্যাপগুলি কঠোর ধাতব পিনের তুলনায় একটি বিস্তৃত এবং নরম যোগাযোগ পৃষ্ঠ প্রদান করে। উত্থিত উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করার সময় পিনগুলিও প্রত্যাহার করে। ভঙ্গুর, অস্বাভাবিক আকারের, বা চাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য একটি উত্পাদন পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।

উপযুক্ত অপারেটিং অবস্থার অধীনে, পিসিবি এবং মডিউল অবস্থান করার পরে পিন প্রোফাইল সাধারণত 10 সেকেন্ডের কম সময়ে গঠিত হতে পারে। প্রকৃত সময় মেশিন প্ল্যাটফর্ম, PCB ডিজাইন এবং অপারেটিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

মডিউলটি একটি সর্বজনীন সমর্থন সমাধান হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, তবে প্ল্যাটফর্মের মাত্রা, কাজের উচ্চতা, পরিবাহক কাঠামো, ক্ল্যাম্প অবস্থান এবং উপলব্ধ মেশিনের স্থান অনুযায়ী সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে হবে।

প্রয়োজনীয় পরিমাণ PCB আকার, বেধ, ওজন, উপাদান বিতরণ, এবং সমর্থন প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। ভারসাম্যপূর্ণ আন্ডারসাইড সমর্থনের জন্য বড় প্যানেলের একাধিক মডিউল প্রয়োজন হতে পারে।

হ্যাঁ। ঐচ্ছিক ঘাঁটি প্রয়োজনীয় মেশিন-প্ল্যাটফর্ম উচ্চতা অনুযায়ী সরবরাহ করা যেতে পারে। অনুগ্রহ করে লক্ষ্য মোট উচ্চতা, বিদ্যমান সমর্থন পরিমাপ, বা বিস্তারিত ইনস্টলেশন অঙ্কন প্রদান করুন।

দ্বি-পার্শ্বযুক্ত PCB মুদ্রণ বা উপাদান স্থাপনের জন্য একটি দ্রুত এবং নিরাপদ সমর্থন সমাধান প্রয়োজন?

আমাদের নিম্নলিখিত তথ্য পাঠান:

• মেশিন ব্র্যান্ড এবং মডেল।
• সরঞ্জামের ধরন।
• পিসিবি মাত্রা।
• নিচের দিকের PCB ফটোগ্রাফ।
• প্রয়োজনীয় মডিউল আকার.
• প্রয়োজনীয় সমর্থন উচ্চতা.
• প্রয়োজনীয় পরিমাণ।
• ডেলিভারি গন্তব্য।

আমাদের দল পণ্য নির্বাচন, অ্যাপ্লিকেশন পর্যালোচনা, মডিউল পরিমাণ সুপারিশ, কাস্টমাইজড উচ্চতা ঘাঁটি, বাল্ক-অর্ডার কোটেশন, রপ্তানি প্যাকেজিং এবং প্রযুক্তিগত নির্দেশিকাতে সহায়তা করতে পারে।

আমরা এসএমটি কারখানা, ইলেকট্রনিক্স নির্মাতা, ইএমএস কোম্পানি, সরঞ্জাম বিতরণকারী, রক্ষণাবেক্ষণ প্রদানকারী এবং অটোমেশন ইন্টিগ্রেটরদের কাছ থেকে অনুসন্ধানকে স্বাগত জানাই।

দ্রুত সামঞ্জস্যপূর্ণ পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতির জন্য আপনার PCB এবং মেশিনের তথ্য পাঠান।