DEK 133585/03165895-01/129926/260717 হরাইজন প্রিন্টারের জন্য 300–450 মিমি স্টিল স্কুইজি ব্লেড

DEK 300 মিমি, 350 মিমি এবং 450 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের স্কিউজি ব্লেডগুলি স্বয়ংক্রিয় এসএমটি স্টেনসিল প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রিত লোডার পেস্ট স্থানান্তরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উপলভ্য রেফারেন্সগুলির মধ্যে 133585 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,03165895-01, ১২৯৯২৬, এবং ২৬০৭১৭, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ ডেক হরাইজন স্টেনসিল প্রিন্টার এবং সংশ্লিষ্ট কনফিগারেশনের জন্য একাধিক মুদ্রণ-প্রস্থের প্রয়োজনীয়তা কভার করে।

প্রতিটি ব্লেড একটি সোজা, স্থিতিশীল মুদ্রণ প্রান্ত সরবরাহ করে যা নিয়ন্ত্রিত চাপ এবং ভ্রমণের গতির অধীনে স্টেনসিলের অভ্যন্তরের জুড়ে সোল্ডার পেস্ট বিতরণ করতে সহায়তা করে।স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণ ভাল অনমনীয়তা প্রদান করে, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং পুনরাবৃত্তি উত্পাদন চক্র সময় মাত্রিক স্থিতিশীলতা।

এই ব্লেডগুলি ইলেকট্রনিক্স নির্মাতারা, এসএমটি সার্ভিস সেন্টার, রিপ্লেস পার্টস বিতরণকারী এবং নির্ভরযোগ্য প্রিন্টার ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় উত্পাদন কেন্দ্রগুলির জন্য উপযুক্ত।একাধিক দৈর্ঘ্য ক্রেতাদের PCB প্রস্থ অনুযায়ী একটি ফলক নির্বাচন করতে পারবেন, স্টেনসিল খোলার এলাকা, হোল্ডার কাঠামো, এবং মেশিন কনফিগারেশন।

সঠিক সরবরাহের জন্য, গ্রাহকদের আদেশ দেওয়ার আগে প্রিন্টারের মডেল, বর্তমান ব্লেড দৈর্ঘ্য, মাউন্ট-হোল বিন্যাস, ব্লেড কোণ, বেধ এবং বিদ্যমান অংশ নম্বর সরবরাহ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

স্কিউগি ব্লেড সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া উপাদান। যদিও এটি যান্ত্রিকভাবে সহজ বলে মনে হয়, তবে এর অবস্থা সরাসরি পেস্ট রোলিং, ডিপার্টরি ফিলিং,স্টেনসিল যোগাযোগ, আমানত ধারাবাহিকতা, এবং সামগ্রিক মুদ্রণ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

প্রতিটি মুদ্রণ চক্রের সময়, ব্লেড লেদারের পেস্টে চাপ প্রয়োগ করে এবং এটি স্টেনসিল পৃষ্ঠের উপর সরিয়ে দেয়।স্টেনসিল খোলার মধ্যে ধাক্কা দেওয়া হচ্ছে যখন পেস্ট মসৃণভাবে ব্লেড সামনে ঘূর্ণায়মান করা আবশ্যক. সঠিক দৈর্ঘ্য, কোণ, অনমনীয়তা এবং প্রান্তের অবস্থা সহ একটি ফলক পুনরাবৃত্তিযোগ্য সোল্ডার পেস্ট আমানত তৈরি করতে সহায়তা করে।

একটি ভুল বা পরা ব্লেড হতে পারেঃ

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধানে স্কিউজি ব্লেড প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা রক্ষা করতে সাহায্য করে এবং উপাদান স্থাপন, রিফ্লো সোল্ডারিং, পরিদর্শন,অথবা চূড়ান্ত সমাবেশ.

মুদ্রণ ত্রুটিগুলি সর্বদা সোল্ডার পেস্ট বা স্টেনসিলের মানের কারণে হয় না। মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে উঠলে স্কিউজি ব্লেড এবং এর ইনস্টলেশন অবস্থাও পরীক্ষা করা উচিত।

স্টেন্সিল পৃষ্ঠের সাথে পুনরাবৃত্তি যোগাযোগের পরে ব্লেডের প্রান্ত ধীরে ধীরে পরা যায়। এমনকি প্রান্ত প্রোফাইলের ছোট পরিবর্তনগুলি লোডার পেস্ট স্থানান্তরের অভিন্নতা হ্রাস করতে পারে।

একটি পরা কাটার ফলে হতে পারেঃ

• প্যাস্টের উচ্চতা অসঙ্গতিপূর্ণ।
• অপরিমিত ডিপার্চার ভরাট।
• ব্লেডের পিছনে পেস্ট বাকি আছে।
• প্রিন্টিং চাপের চাহিদা বাড়ানো।
• আরো ঘন ঘন স্টেনসিল পরিষ্কার করা।
• সামনের এবং পিছনের স্ট্রোকের মধ্যে বিভিন্ন ফলাফল।

নির্বাচিত ব্লেডটি সাধারণত স্টেনসিল ডিফারেনচার প্যাটার্নের চেয়ে অত্যধিক প্রশস্ত না হয়ে প্রয়োজনীয় মুদ্রণ অঞ্চলটি আচ্ছাদন করবে।একটি খুব ছোট ব্লেড পুরো পেস্ট-প্রিন্টিং এলাকা জুড়ে নাও থাকতে পারে. অপ্রয়োজনীয়ভাবে লম্বা ব্লেড লোডার পেস্টের খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং মুদ্রণ যন্ত্রের উপর অতিরিক্ত বোঝা চাপিয়ে দিতে পারে।

ব্লেড কোণ পেস্ট রোলিং এবং স্টেনসিলের উপর প্রয়োগ করা শক্তি প্রভাবিত করে। একটি 60 ডিগ্রী ব্লেড কনফিগারেশন ব্যাপকভাবে ধাতু squeegee অ্যাপ্লিকেশন জন্য ব্যবহৃত হয়,কিন্তু সঠিক কোণ সবসময় বিদ্যমান ধারক এবং মেশিন সেটআপ মিলে উচিত.

যদি ব্লেডটি সঠিকভাবে ধারকটিতে বসানো না হয়, তবে একপাশের স্টেনসিলটি অন্য পাশের আগে স্পর্শ করতে পারে। এটি পিসিবি প্যানেল জুড়ে অসম জমাট বাঁধতে পারে।

উৎপাদনের আগে, টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবেঃ

• ব্লেড সমন্বয়.
• হোল্ডার পরিচ্ছন্নতা।
• সিলিং টাইটনেস।
• প্রান্ত সোজা।
• যোগাযোগের ধারাবাহিকতা।
• সামনের এবং পিছনের ব্লেড ইনস্টলেশন সঠিক.

অত্যধিক চাপ স্টেনসিলের মধ্য দিয়ে খুব বেশি পেস্ট চাপিয়ে দিতে পারে, ব্লেডের পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে, স্টেনসিলকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, বা স্প্রে তৈরি করতে পারে।.

নিম্ন চাপ স্টেনসিল পৃষ্ঠের উপর পেস্ট ছেড়ে দিতে পারে এবং অসম্পূর্ণ আভা পূরণ হতে পারে। মেশিন সেটিংস ব্লেড টাইপ, দৈর্ঘ্য, পেস্ট অবস্থা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত,স্টেনসিল বেধ, এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা।

শুকনো পেস্ট, ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ, ধুলো এবং পরিষ্কারের ফাইবারের দূষণ ব্লেডের প্রান্তকে প্রভাবিত করতে পারে। অনুমোদিত উপকরণ দিয়ে নিয়মিত পরিষ্কার করা নিয়মিত যোগাযোগ বজায় রাখতে সাহায্য করে।

একটি ধাতব ব্লেড আঘাত, নমন, ভুলভাবে সঞ্চয় বা কঠিন সরঞ্জামগুলির সাথে যোগাযোগের ফলে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। একটি ছোটখাট খাঁজ বা খাঁজ স্টেনসিলকে স্ক্র্যাচ করতে পারে বা একটি দৃশ্যমান মুদ্রণ লাইন তৈরি করতে পারে।

এই স্টেইনলেস স্টিলের স্কিউজি ব্লেডগুলি গ্রাহকদের জন্য একটি কার্যকর প্রতিস্থাপন সমাধান প্রদান করে যারা সামঞ্জস্যপূর্ণ DEK স্টেনসিল প্রিন্টারগুলি বজায় রাখে।এবং 450 মিমি বিকল্পগুলি উৎপাদন প্রকৌশলীদের বিভিন্ন PCB এবং স্টেনসিল ফরম্যাটের জন্য একটি উপযুক্ত কাজের প্রস্থ নির্বাচন করতে দেয়.

সমাধানটি নিম্নলিখিত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেঃ

সোজা ধাতব প্রান্তটি সঠিকভাবে ইনস্টল এবং সামঞ্জস্য করা হলে মুদ্রণ প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

স্টেইনলেস স্টীল পুনরাবৃত্তি SMT মুদ্রণ চক্রের জন্য উপযুক্ত অনমনীয়তা প্রদান করে এবং স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

ব্লেডের উপাদানটি সঠিকভাবে পরিষ্কার এবং সংরক্ষণ করা হলে লেদারের প্যাস্ট এবং সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থার সাথে যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত।

৩০০ মিমি, ৩৫০ মিমি এবং ৪৫০ মিমি সংস্করণগুলি বিভিন্ন স্টেনসিল মুদ্রণ অঞ্চল এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে।

এই ব্লেডগুলি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা পুরো মুদ্রণ ব্যবস্থা পরিবর্তন না করেই উৎপাদন দলগুলিকে পুরানো অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে সহায়তা করে।

একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং ইনস্টল করা ব্লেড পরা, বাঁকা, দূষিত, বা অনুপযুক্ত স্কিউজি উপাদান দ্বারা সৃষ্ট আমানত বৈচিত্র্য কমাতে সাহায্য করে।

ভুল সরবরাহ এড়াতে, দয়া করে নিম্নলিখিত তথ্য নিশ্চিত করুনঃ

ব্লেডটি একটি স্টেইনলেস স্টিলের কাঠামো ব্যবহার করে যা সাধারণ এসএমটি স্টেনসিল-প্রিন্টিং চক্রের সময় একটি সোজা কাজের প্রান্ত বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

উপলব্ধ 300 মিমি, 350 মিমি এবং 450 মিমি বিকল্পগুলি পণ্যটিকে বিভিন্ন পিসিবি প্রস্থ এবং স্টেনসিল-প্রিন্টিং অঞ্চলগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

যখন সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়, তখন ব্লেড নিয়ন্ত্রিত পেস্ট রোলিং এবং ধ্রুবক আভা পূরণ সমর্থন করে।

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন পরিবেশে স্বয়ংক্রিয় মুদ্রণ চক্রের জন্য শক্ত ধাতব নকশা উপযুক্ত।

প্রিন্টারের পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় বা যখন মুদ্রণ-গুণমান পরিদর্শন প্রান্ত পরিধান বা ক্ষতি সনাক্ত করে তখন ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

তালিকাভুক্ত রেফারেন্সগুলি ক্রয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির জন্য বর্তমান ব্লেড লেবেলটি প্রয়োজনীয় প্রতিস্থাপনের সাথে তুলনা করা সহজ করে তোলে।

প্রতিটি ব্লেড ভাঁজ, প্রান্তের প্রভাব, স্ক্র্যাচিং এবং সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের সময় দূষণ হ্রাস করার জন্য প্যাক করা যেতে পারে।

দীর্ঘতা, চেহারা, রেফারেন্স নম্বর এবং দৃশ্যমান প্রান্তের অবস্থা নিশ্চিত আদেশ অনুযায়ী প্রেরণের আগে পরীক্ষা করা যেতে পারে।

প্রধান অ্যাপ্লিকেশনটি উপাদান স্থাপন করার আগে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং। ব্লেড একটি পিসিবি উপর অবস্থিত একটি স্টেনসিল জুড়ে সোল্ডার পেস্ট সরানো হয়।পেস্ট প্রাসঙ্গিক PCB প্যাডের উপর স্টেনসিল অ্যাপারচার মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়.

ফলকগুলি উৎপাদন পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারেঃ

• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স.
• ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল বোর্ড।
• অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স সমন্বয়।
• যোগাযোগ সরঞ্জাম।
• এলইডি লাইটিং বোর্ড।
• পাওয়ার সাপ্লাই মডিউল।
• মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স সরঞ্জাম।
• গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি নিয়ন্ত্রণ বোর্ড।
• কম্পিউটার এবং পেরিফেরিয়াল সমন্বয়।
• সেন্সর এবং অটোমেশন মডিউল।

রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগগুলি ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করতে পারে যখনঃ

• এর প্রান্ত দৃশ্যমানভাবে পরাজিত হয়ে যায়।
• স্টেনসিলের মধ্যে মুদ্রণের ফলাফল ভিন্ন।
• ব্লেড বাঁকা বা ক্ষতিগ্রস্ত।
• প্রিন্টারের অত্যধিক চাপ প্রয়োজন।
• লেদারের প্যাস্ট ব্লেডের পিছনে থাকে।
• স্টেনসিল পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায়।
• একটি ভিন্ন পিসিবি মুদ্রণ প্রস্থ চালু করা হয়।
• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সীমা পূরণ করা হয়।

ব্লেড এছাড়াও জন্য উপযুক্তঃ

• এসএমটি খুচরা যন্ত্রাংশের পাইকারি।
• ইলেকট্রনিক্স সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ কোম্পানি।
• কনট্রাক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং সার্ভিস প্রদানকারী।
• প্রিন্টার রিফ্রেশ সেন্টার।
• বিদেশী ডিস্ট্রিবিউটর।
• কারখানার রক্ষণাবেক্ষণের গুদাম।
• উৎপাদন লাইন সার্ভিস টিম।

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ছাড়াও, ব্লেডগুলি প্রোটোটাইপ, প্রকৌশল এবং ছোট-বেজ লাইনে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে বিভিন্ন পিসিবি প্রস্থের জন্য একাধিক ব্লেড দৈর্ঘ্যের বিকল্প প্রয়োজন।

প্রিন্টারটি পিসিবিকে স্টেনসিলের নীচে স্থাপন করে। সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে যে স্টেনসিলের খোলাগুলি পিসিবি প্যাডগুলির সাথে মিলে যায়।

সোল্ডার পেস্টটি স্কিউজি ব্লেডের সামনে স্থাপন করা হয়। পেস্টের অবস্থা, তাপমাত্রা, মিশ্রণ এবং এক্সপোজার সময় প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণের অনুসরণ করা উচিত।

মেশিনটি স্টেন্সিলের পৃষ্ঠের উপর স্কিউজি ব্লেডটি কমিয়ে দেয়। ব্লেডটি তার পুরো কাজের প্রস্থ জুড়ে স্টেনসিলের সাথে সমানভাবে যোগাযোগ করা উচিত।

প্রিন্টার হেড স্টেন্সিলের উপর ব্লেডটি সরিয়ে দেয়। এই আন্দোলনের সময়, সোল্ডার পেস্ট ব্লেডের সামনে রোল করে।

প্রয়োগ করা চাপের শক্তি স্টেনসিলের খোলার মধ্যে লেদারের আঠালো। সঠিক ব্লেড কোণ, গতি, চাপ, এবং আঠালো ভলিউম সম্পূর্ণ পূরণ সমর্থন করে।

যখন ব্লেড স্টেনসিল জুড়ে ভ্রমণ করে, তার প্রান্ত স্টেনসিল পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত পেস্ট অপসারণ করে যখন খোলার ভিতরে পেস্ট ছেড়ে যায়।

মুদ্রণের পরে, স্টেনসিলটি পিসিবি থেকে পৃথক হয়। সোল্ডার পেস্ট জমাটগুলি পিসিবি প্যাডগুলিতে থাকে।

মুদ্রিত পিসিবি ম্যানুয়ালি বা সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন সরঞ্জাম দ্বারা পরিদর্শন করা যেতে পারে। উপাদান স্থাপন করার আগে আমানত উচ্চতা, এলাকা, আয়তন, অবস্থান এবং আকৃতি পরীক্ষা করা যেতে পারে।

লেবেল, রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড, মেশিন ম্যানুয়াল, বা বর্তমান ব্লেড চিহ্নিতকরণ পরীক্ষা করুন। এর সাথে তুলনা করুনঃ

• 133585.
• 03165895-01.
• 129926.
• 260717.

পার্ট নম্বরের মিল সহায়ক, কিন্তু মাত্রা এবং হোল্ডারের কাঠামোও নিশ্চিত করা উচিত।

বিদ্যমান ব্লেডের সম্পূর্ণ কাজের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন। শুধুমাত্র PCB প্রস্থ অনুযায়ী একটি প্রতিস্থাপন নির্বাচন করবেন না।

এই তালিকায় উপলব্ধ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

প্রকৃত নির্বাচনটি স্টেনসিল প্যাটার্ন, হোল্ডার, প্রিন্টারের সেটআপ এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

তালিকাভুক্ত 300 মিমি রেফারেন্সগুলি সাধারণত 60 ডিগ্রি কনফিগারেশনের সাথে যুক্ত হয়। যাইহোক, গ্রাহকদের অর্ডার দেওয়ার আগে বিদ্যমান ধারক কোণটি নিশ্চিত করা উচিত।

পাবলিক মার্কেটের বর্ণনাগুলি অনুরূপ রেফারেন্স বা কনফিগারেশনের জন্য বিভিন্ন বেধ প্রদর্শন করতে পারে। এই কারণে ক্রেতাদের প্রদান করা উচিতঃ

• পরিমাপ করা বেধ।
• একটি পরিষ্কার লেবেল ছবি.
• পাশ থেকে তোলা ছবি।
• বর্তমান ধারক মডেল।
• একটি মাত্রিক অঙ্কন, যদি পাওয়া যায়।

একই দৈর্ঘ্যের দুটি ব্লেড বিভিন্ন মাউন্ট হোল অবস্থান ব্যবহার করতে পারে। দয়া করে তুলনা করুনঃ

• গর্তের সংখ্যা।
• গর্তের ব্যাসার্ধ।
• গর্তের মধ্যে দূরত্ব।
• প্রান্ত থেকে দূরত্ব।
• স্লট আকৃতির।
• ব্লেড ওভারহ্যাং।
• হোল্ডার ক্ল্যাম্পিং এলাকা।

অনেক স্টেনসিল প্রিন্টার একটি সামনের ফলক এবং একটি পিছনের ফলক ব্যবহার করে। প্রয়োজনীয়তা কিনা তা নিশ্চিত করুনঃ

• একটি পৃথক ব্লেড.
• এক জোড়া।
• শুধু সামনের ব্লেড।
• শুধু পিছনের ব্লেড।
• সম্পূর্ণ ব্লেড এবং হোল্ডার সমন্বয়।
• হোল্ডার ছাড়াই প্রতিস্থাপন ব্লেড।

ব্লেডটি একটি উপযুক্ত মার্জিনের সাথে ডিপার্টচার প্যাটার্নটি আচ্ছাদন করা উচিত। প্রয়োজনের তুলনায় অনেক বেশি প্রশস্ত ব্লেড ব্যবহার করা লোডার পেস্ট খরচ এবং পরিষ্কারের কাজ বাড়িয়ে তুলতে পারে।

ব্লেড স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার আগে, পরীক্ষা করুনঃ

• সোল্ডার পেস্ট টাইপ।
• স্টেনসিলের বেধ।
• সর্বনিম্ন ডিসপ্লে আকার।
• পিসিবি সমর্থন অবস্থা।
• মুদ্রণের গতি।
• মুদ্রণ চাপ।
• বিচ্ছেদ সেটিংস.
• পরিস্কার করার সময়।
• আমানতের সঠিকতা প্রয়োজন।

দ্রুত সনাক্তকরণের জন্য, পরিষ্কার ছবি পাঠান যা দেখায়ঃ

• সম্পূর্ণ ব্লেড.
• পার্ট নম্বর লেবেল।
• মাউন্ট গর্ত.
• পাশের প্রোফাইল।
• হোল্ডার সমাবেশ।
• মেশিনের নামের প্লেট।
• ব্লেডের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা।
• বেধ পরিমাপ।

অনেক এসএমটি প্রিন্টারের ব্লেড একই রকম দেখাচ্ছে। গর্তের দূরত্ব, বেধ, কোণ বা ওভারহেলের মধ্যে ছোট পার্থক্য সঠিক ইনস্টলেশন বা অস্থির মুদ্রণ ফলাফল তৈরি করতে পারে।

উৎপাদন বা সমাবেশের আগে ব্লেড উপাদান এবং চেহারা পরিদর্শন করা যেতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ব্লেডের মোট দৈর্ঘ্য।
• ব্লেডের প্রস্থ।
• উপাদান বেধ।
• মাউন্ট হোলের ব্যাসার্ধ।
• গর্তের দূরত্ব।
• প্রান্ত সোজা।
• ব্লেড ওভারহ্যাং।

ব্লেডের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করা উচিতঃ

• স্ক্র্যাচ.
• রস্ট।
• দন্ত।
• বাঁকানো.
• বার্স।
• দূষণ।
• প্রান্ত ক্ষতি.

প্যাকেজিং লেবেল এবং অর্ডার তথ্য শিপিংয়ের আগে মিলানো উচিত।

প্যাকেজিং আন্তর্জাতিক পরিবহনের সময় প্রভাব এবং বাঁক থেকে কাজ প্রান্ত রক্ষা করা উচিত।

1. ফ্যাক্টরি নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুযায়ী প্রিন্টার বন্ধ করুন।
2. প্রিন্টার হেড থেকে স্প্রেগির হোল্ডারটি সরিয়ে ফেলুন।
3. ধাতব ব্লেডটি ব্যবহার করার সময় উপযুক্ত সুরক্ষা গ্লাভস পরুন।
4. হোল্ডার থেকে অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট পরিষ্কার করুন।
5. হোল্ডারটি ক্ষতিগ্রস্ত, শুকনো প্যাস্ট, এবং বিদেশী পদার্থের জন্য পরীক্ষা করুন।
6. নতুন ব্লেডটি সরানো ব্লেডের সাথে তুলনা করুন।
7. দৈর্ঘ্য, বেধ, গর্ত, কোণ, ওভারহেল নিশ্চিত করুন।
8. ব্লেডটি সমানভাবে হোল্ডারের ভিতরে স্থাপন করুন।
9. ধীরে ধীরে এবং অভিন্নভাবে বন্ধনীগুলি টানুন।
10. চেক করুন যে ব্লেড টানার পরেও সোজা থাকে।
11. প্রিন্টারে হোল্ডার পুনরায় ইনস্টল করুন।
12. একটি উপযুক্ত স্টার্ট চাপ এবং মুদ্রণ গতি সেট করুন।
13. টেস্ট প্রিন্ট করুন।
14. পুরো পিসিবি জুড়ে সোল্ডার পেস্ট জমা পরীক্ষা করুন।
15. পরিদর্শনের ফলাফল অনুযায়ী পরামিতিগুলি ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করুন।

একটি অনুমোদিত পরিষ্কার পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদন পরে solder প্যাস্ট অপসারণ করুন। মুদ্রণ প্রান্ত ক্ষতি করতে পারে এমন সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।

উপযুক্ত আলোর অধীনে প্রান্তটি পরীক্ষা করুন। যদি এটি দেখায় তবে ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুনঃ

• দন্ত।
• বার্স।
• বাঁকানো.
• অসামান্য পোশাক।
• ক্ষয়।
• ফাটল.
• স্থায়ী বিকৃতি।

অব্যবহৃত ব্লেড সংরক্ষণ করুন:

• সুরক্ষামূলক প্যাকেজিং।
• শুষ্ক জায়গায়।
• ভারী বস্তু থেকে দূরে।
• ক্ষয়কারী রাসায়নিক থেকে দূরে।
• প্রান্ত সুরক্ষিত।
• পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত ইনভেন্টরি পজিশনে।

রেকর্ডঃ

• ইনস্টলেশনের তারিখ।
• প্রিন্টারের নাম্বার।
• ব্লেডের পার্ট নম্বর।
• ব্লেড দৈর্ঘ্য.
• মুদ্রণ চক্রের সংখ্যা।
• প্রতিস্থাপনের কারণ।
• মুদ্রণ ত্রুটি দেখা গেছে।
• টেকনিশিয়ান নাম।

এই রেকর্ডগুলি প্রতিটি উত্পাদন লাইনের জন্য একটি উপযুক্ত প্রতিরোধমূলক প্রতিস্থাপন ব্যবধান নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।

আন্তর্জাতিক চালান পরিমাণ, বিতরণ জরুরীতা, গন্তব্য এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যবস্থা করা যেতে পারে।

দয়া করে উল্লেখ করুনঃ

1. প্রয়োজনীয় পার্ট নম্বর।
2. প্রয়োজনীয় ব্লেড দৈর্ঘ্য।
3. প্রিন্টারের মডেল।
4. পরিমাণ।
5. একক ব্লেড বা জোড়া।
6. শুধুমাত্র ব্লেড বা হোল্ডার মেশিনের প্রয়োজন।
7. সাম্প্রতিক ব্লেড ছবি.
8. মাউন্ট হোলের মাত্রা।
9. প্রয়োজনীয় ডেলিভারি দেশ।
10. প্রত্যাশিত ডেলিভারি তারিখ।

সম্পূর্ণ তথ্য প্রদান করা সনাক্তকরণের সময়কে কমাতে সাহায্য করে এবং ভুল অর্ডারগুলি প্রতিরোধ করে।

হ্যাঁ, উভয় রেফারেন্স সাধারণত 300 মিমি ধাতু squeegee-খামার কনফিগারেশন সঙ্গে যুক্ত করা হয়।এবং সঠিক মেশিন কনফিগারেশন অর্ডার করার আগে চেক করা উচিত.

পার্ট নম্বর 129926 সাধারণত একটি 350 মিমি ধাতু squeegee ব্লেড হিসাবে চিহ্নিত করা হয়। দয়া করে প্রিন্টারের মডেল এবং বর্তমান ব্লেড ছবি প্রদান করুন যাতে চালানের আগে মাউন্ট কাঠামো নিশ্চিত করা যায়।

হ্যাঁ, সরবরাহ স্টক এবং অর্ডার প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে একটি পৃথক ব্লেড বা একটি মিলে যাওয়া জোড়া হিসাবে সাজানো যেতে পারে। আপনি সামনে ব্লেড, পিছন ব্লেড, বা সম্পূর্ণ সেট প্রয়োজন কিনা তা নির্দিষ্ট করুন।

অনুগ্রহ করে বিদ্যমান ব্লেডের লেবেল, সম্পূর্ণ মাত্রা, বেধ, গর্তের দূরত্ব, হোল্ডারের ছবি এবং প্রিন্টারের মডেল প্রদান করুন।অর্ডার চূড়ান্ত করার আগে 260717 রেফারেন্সটি শারীরিক ব্লেডের সাথে নিশ্চিত করা উচিত.

দয়া করে অংশ নম্বর, ব্লেড দৈর্ঘ্য, মেশিন মডেল, প্রয়োজনীয় পরিমাণ, পণ্যের ছবি, মাউন্ট-হোলের বিবরণ, গন্তব্য দেশ এবং প্রত্যাশিত বিতরণের তারিখ পাঠান।এই তথ্য দ্রুত সনাক্তকরণ এবং আরো সঠিক উদ্ধৃতি প্রস্তুতির অনুমতি দেয়.

আপনার এসএমটি স্টেনসিল প্রিন্টারের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য প্রতিস্থাপন ব্লেড দরকার?

আমাদের বর্তমান অংশ নম্বর, ব্লেড দৈর্ঘ্য, মেশিন মডেল, পরিমাণ, এবং পরিষ্কার পণ্য ছবি পাঠান. আমাদের বিক্রয় দল রেফারেন্স, মাত্রা, মাউন্ট বিন্যাস পরীক্ষা করবে,এবং কোটিংয়ের আগে উপলব্ধ সরবরাহের বিকল্প.

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনঃ

• ৩০০ মিমি স্টেইনলেস স্টিলের স্কিউজি ব্লেড।
• ৩৫০ মিমি স্টেইনলেস স্টিলের স্কিউজি ব্লেড।
• ৪৫০ মিমি স্টেইনলেস স্টিলের স্কিউজি ব্লেড।
• পৃথক ব্লেড বা মিলে যাওয়া জোড়া।
• পার্ট নম্বর সনাক্তকরণ সমর্থন।
• মাউন্ট-মাত্রা নিশ্চিতকরণ।
• বাল্ক ক্রয় সংক্রান্ত অনুসন্ধান।
• এসএমটি প্রিন্টারের খুচরা যন্ত্রাংশ সংগ্রহ করছি।
• আন্তর্জাতিক বিতরণ ব্যবস্থা।
• জরুরী উৎপাদন লাইন প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয়তা।

দয়া করে অন্তর্ভুক্ত করুন133585, 03165895-01, 129926, অথবা 260717যাতে আমরা আপনার অনুরোধটি কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করতে পারি।