JUKI RS-1 সামঞ্জস্যপূর্ণ চার-লাইন ভাইব্রেটরি স্টিক ফিডার SMT টিউব ফিডিংয়ের জন্য অ্যাডজাস্টেবল ভাইব্রেশন সহ

JUKI RS-1 সামঞ্জস্যপূর্ণ চার-লাইন ভাইব্রেটরি স্টিক ফিডারটি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে উপস্থাপন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা রিজিড টিউব বা স্টিক ম্যাগাজিনে সরবরাহ করা হয় সামঞ্জস্যপূর্ণ SMT প্লেসমেন্ট সরঞ্জামের পিকআপ অবস্থানে। নিয়ন্ত্রিত কম্পনের মাধ্যমে, উপাদানগুলি ধীরে ধীরে স্টোরেজ টিউব থেকে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য সংগ্রহ পয়েন্টের দিকে চলে যায়, যা প্লেসমেন্ট হেডকে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে তুলে মাউন্ট করার অনুমতি দেয়।

চার-লাইন কনফিগারেশন এক বা একাধিক কম্পোনেন্ট রেফারেন্সের জন্য নমনীয় উৎপাদন ক্ষমতা প্রদান করে। এটি প্রোটোটাইপ অ্যাসেম্বলি, ইঞ্জিনিয়ারিং ট্রায়াল, হাই-মিক্স প্রোডাকশন, শর্ট ম্যানুফ্যাকচারিং রান, রিপেয়ার ওয়ার্ক এবং টেপ-এন্ড-রিল প্যাকেজিংয়ে অনুপলব্ধ বা অ-অর্থনৈতিক উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।

একটি রিজিড মেটাল স্ট্রাকচার এবং অ্যাডজাস্টেবল টিউব-সাপোর্ট কম্পোনেন্ট দিয়ে তৈরি, ফিডারটি ব্যবহারিক ইনস্টলেশন, সুবিধাজনক অপারেশন এবং স্থিতিশীল কম্পোনেন্ট মুভমেন্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সঠিক কনফিগারেশন নিশ্চিত করার জন্য অর্ডার করার আগে মেশিন মডেল, মাউন্টিং ইন্টারফেস, কানেক্টর, ভোল্টেজ, টিউব ডাইমেনশন এবং কম্পোনেন্ট প্যাকেজ নিশ্চিত করতে হবে।

অনেক ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, কানেক্টর, রিলে, মডিউল এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি রিজিড প্লাস্টিক টিউবে সরবরাহ করা হয়। টিউব প্যাকেজিং পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় উপাদানগুলিকে রক্ষা করে এবং উপাদানের ধারাবাহিক ওরিয়েন্টেশন বজায় রাখে। তবে, স্বয়ংক্রিয় প্লেসমেন্ট সরঞ্জাম দ্বারা অংশগুলি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হলে এটি অসুবিধা তৈরি করতে পারে।

একটি উপযুক্ত স্টিক ফিডার ছাড়া, অপারেটরদের ম্যানুয়ালি উপাদানগুলি সরিয়ে ট্রে, অস্থায়ী ক্যারিয়ার বা অন্যান্য ফিডিং ডিভাইসে স্থানান্তর করতে হতে পারে। এই প্রক্রিয়া শ্রমের প্রয়োজনীয়তা বাড়ায় এবং স্বাভাবিক SMT লাইন অপারেশন ব্যাহত করতে পারে।

টিউব উপাদানগুলিকে ক্যারিয়ার টেপে রিপ্যাক করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম, উপযুক্ত কভার টেপ, রিল, পরিদর্শন পদ্ধতি এবং অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজন হতে পারে। প্রোটোটাইপ অর্ডার বা ছোট উৎপাদন পরিমাণের জন্য, রূপান্তর খরচ উপাদানের মূল্যের চেয়ে বেশি হতে পারে।

উপাদানগুলি কেবল মাধ্যাকর্ষণের মাধ্যমে একটি টিউবের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে স্লাইড করে না। আন্দোলন প্রভাবিত হতে পারে:

• উপাদানের বডির মাত্রা।
• উপাদানের ওজন।
• টিউবের পৃষ্ঠের অবস্থা।
• স্থির বিদ্যুৎ।
• প্যাকেজিং বিকৃতি।
• টিউবের ঢাল।
• সীসার কনফিগারেশন।
• ধুলো বা বিদেশী কণা।
• উপাদান এবং টিউবের মধ্যে ঘর্ষণ।
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ টিউব উৎপাদন সহনশীলতা।

হাই-মিক্স ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারকরা একটি উৎপাদন শিফটের সময় অনেক পিসিবি মডেল প্রক্রিয়া করতে পারে। যখন উপাদানগুলি বিভিন্ন প্যাকেজিং ফরম্যাটে সরবরাহ করা হয়, তখন অপারেটরদের একটি ফিডিং সমাধান প্রয়োজন যা দীর্ঘ প্রস্তুতি ছাড়াই সামঞ্জস্য এবং লোড করা যেতে পারে।

যদি একটি টিউব সঠিকভাবে সমর্থিত না হয়, তবে উপাদানটি ঘোরানো, কাত করা, ওভারল্যাপ করা বা পিকআপ অবস্থানে পৌঁছানোর আগে বন্ধ হয়ে যেতে পারে। একটি অস্থির উপস্থাপনা পয়েন্ট নজল পিকআপ ত্রুটি, উপাদান ক্ষতি, মেশিন অ্যালার্ম এবং প্লেসমেন্ট দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।

বারবার ম্যানুয়াল স্থানান্তর সম্ভাবনা বাড়াতে পারে:

• ভুল উপাদানের ওরিয়েন্টেশন।
• বাঁকা বা ক্ষতিগ্রস্ত সীসা।
• পিকআপ পৃষ্ঠে দূষণ।
• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ।
• মিশ্র উপাদান ব্যাচ।
• ট্রেসেবিলিটি তথ্যের অভাব।
• উপাদানের বডির স্ক্র্যাচ।
• আর্দ্রতা-সংবেদনশীল ডিভাইসের এক্সপোজার।

RS-1 সামঞ্জস্যপূর্ণ ভাইব্রেটরি স্টিক ফিডার উপযুক্ত টিউব বা স্টিক ম্যাগাজিনে সরবরাহ করা উপাদানগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত রৈখিক চলাচল সরবরাহ করে। কেবল মাধ্যাকর্ষণের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, ফিডারটি সামঞ্জস্যযোগ্য কম্পন তৈরি করে যা উপাদানগুলিকে মেশিন পিকআপ পয়েন্টের দিকে সরিয়ে নিতে সহায়তা করে।

কম্পন প্রক্রিয়া টিউব-সাপোর্ট কাঠামোর উপর বারবার কম-অ্যামপ্লিটিউড আন্দোলন প্রয়োগ করে। এই আন্দোলন উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ টিউব পৃষ্ঠের মধ্যে স্থির ঘর্ষণ কাটিয়ে উঠতে সাহায্য করে।

উপাদানের প্যাকেজ, টিউবের অবস্থা, ওজন এবং ফিডিং আচরণের উপর নির্ভর করে কম্পনের তীব্রতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একটি সঠিক সেটিং উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত বাউন্সিং, সংঘর্ষ বা ঘূর্ণন ছাড়াই ধারাবাহিকভাবে সরানোর অনুমতি দেয়।

উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চার-লাইন কাঠামো সাজানো যেতে পারে।

ফিডারটি উপযুক্ত উপাদানগুলিকে তাদের আসল রিজিড টিউবে থাকতে দেয় যতক্ষণ না সেগুলি প্লেসমেন্টের জন্য প্রয়োজন হয়। এটি অপ্রয়োজনীয় রিপ্যাকেজিং হ্রাস করে এবং বিদ্যমান উপাদান ইনভেন্টরির দক্ষ ব্যবহার সমর্থন করে।

টিউব গাইড, সাপোর্ট পজিশন, ভাইব্রেশন লেভেল এবং কম্পোনেন্ট ডিসচার্জ এরিয়া নির্বাচিত কনফিগারেশন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সঠিক সমন্বয় বজায় রাখতে সাহায্য করে:

• স্থিতিশীল টিউব পজিশনিং।
• সঠিক উপাদানের দিক।
• মসৃণ ফরোয়ার্ড মুভমেন্ট।
• পুনরাবৃত্তিযোগ্য পিকআপ উচ্চতা।
• ধারাবাহিক উপাদানের উপস্থাপনা।
• অপারেটর হস্তক্ষেপ হ্রাস।
• দ্রুত উৎপাদন পরিবর্তন।
• প্যাকেজ ক্ষতির ঝুঁকি কম।

এই ফিডারটি বিশেষত সেই কারখানাগুলির জন্য উপযুক্ত যা একাধিক পিসিবি মডেল, ছোট ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যাচ, রিপেয়ার বোর্ড, পাইলট অর্ডার বা ইলেকট্রনিক পণ্য তৈরি করে যেগুলির জন্য টিউবে সরবরাহ করা উপাদানগুলির প্রয়োজন হয়।

সঠিক বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক স্পেসিফিকেশন সরবরাহকৃত সংস্করণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। ক্রেতাদের অর্ডার করার আগে নিম্নলিখিত তথ্য নিশ্চিত করতে হবে:

চার-লাইন কনফিগারেশন সেই ক্রেতাদের জন্য উপযুক্ত যাদের আরও নমনীয় উৎপাদন পরিকল্পনার প্রয়োজন। একাধিক টিউব একই সাথে লোড করা যেতে পারে, ম্যানুয়াল প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। বিভিন্ন কম্পোনেন্ট রেফারেন্সগুলি পৃথক লাইনে বরাদ্দ করা যেতে পারে যখন সরঞ্জাম সেটআপ, পিকআপ প্রোগ্রাম এবং টিউব ডাইমেনশন উপযুক্ত হয়।

অতিরিক্ত লাইনগুলি দীর্ঘ উৎপাদন রানের সময় ব্যাকআপ ফিডিং চ্যানেল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি অপারেটরদের অগ্রিম প্রতিস্থাপন টিউব প্রস্তুত করতে সাহায্য করে এবং যখন একটি সক্রিয় টিউব খালি হয়ে যায় তখন অপ্রয়োজনীয় বাধা হ্রাস করে।

ফিডারটি গৃহস্থালী ইলেকট্রনিক্স, স্মার্ট ডিভাইস, বিনোদন সরঞ্জাম, ডিসপ্লে পণ্য, চার্জার, কন্ট্রোলার এবং যোগাযোগ আনুষাঙ্গিকগুলিতে ব্যবহৃত সামঞ্জস্যপূর্ণ টিউব-প্যাকড উপাদানগুলিকে সমর্থন করতে পারে।

প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার, সেন্সর মডিউল, পাওয়ার-কন্ট্রোল বোর্ড, মোটর-কন্ট্রোল ইউনিট, অটোমেশন পণ্য এবং শিল্প যোগাযোগ সরঞ্জামগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

ফিডারটি অটোমোটিভ কন্ট্রোল বোর্ড, লাইটিং মডিউল, মনিটরিং সিস্টেম এবং ইলেকট্রনিক আনুষাঙ্গিকগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যখন উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রস্তুতকারকের গুণমান এবং ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

নেটওয়ার্ক ডিভাইস, যোগাযোগ ব্যবস্থা, সিগন্যাল-প্রসেসিং সরঞ্জাম এবং ওয়্যারলেস পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত উপযুক্ত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং ইলেকট্রনিক মডিউলগুলির প্লেসমেন্টের জন্য প্রযোজ্য।

ফিডারটি মেডিকেল ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত পিসিবি উত্পাদন সমর্থন করতে পারে যখন সামঞ্জস্যতা, প্রক্রিয়া বৈধতা, পরিচ্ছন্নতা, ESD নিয়ন্ত্রণ এবং উৎপাদন রেকর্ড কারখানার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

LED ড্রাইভার, স্মার্ট লাইটিং পণ্য এবং শিল্প আলো সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত টিউব-প্যাকড ড্রাইভার IC, কন্ট্রোল ডিভাইস, পাওয়ার-ম্যানেজমেন্ট কম্পোনেন্ট এবং সম্পর্কিত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

নতুন পণ্য পরিচিতি, ইঞ্জিনিয়ারিং যাচাইকরণ, নমুনা উৎপাদন, সার্কিট টেস্টিং এবং কম-পরিমাণের উপাদান প্লেসমেন্টের জন্য একটি কার্যকর বিকল্প।

চারটি ফিডিং লাইন কন্ট্রাক্ট ম্যানুফ্যাকচারারদের প্রতিটি ছোট উৎপাদন অর্ডারের জন্য একটি ডেডিকেটেড টেপ রিল প্রস্তুত না করে একাধিক কম্পোনেন্ট রেফারেন্স পরিচালনা করতে সাহায্য করে।

মেরামত সুবিধাগুলি টিউব-প্যাকড প্রতিস্থাপন উপাদান ব্যবহার করতে পারে যখন প্লেসমেন্ট অবস্থানে ম্যানুয়াল উপস্থাপনা হ্রাস করে।

বিশ্ববিদ্যালয়, উন্নয়ন কেন্দ্র, টেস্টিং ল্যাবরেটরি, অটোমেশন ইন্টিগ্রেটর এবং ইলেকট্রনিক পণ্য ডিজাইন কোম্পানিগুলির জন্য উপযুক্ত।

প্রতিটি টিউব বা কম্পোনেন্ট প্যাকেজ একটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন দ্বারা সমর্থিত নাও হতে পারে। ক্রেতাকে স্পষ্ট মাত্রার তথ্য সরবরাহ করতে হবে এবং সম্ভব হলে মূল্যায়নের জন্য একটি নমুনা টিউব বা কম্পোনেন্ট অঙ্কন সরবরাহ করতে হবে।

লোড করার আগে, কম্পোনেন্ট পার্ট নম্বর, টিউব ডাইমেনশন, পিন-ওয়ান ডিরেকশন, প্যাকেজ ওরিয়েন্টেশন এবং প্রয়োজনীয় পিকআপ পৃষ্ঠ যাচাই করুন।

ফিডারটিকে নির্দিষ্ট মাউন্টিং পজিশনে রাখুন। অনুমোদিত মেশিন কনফিগারেশন অনুযায়ী যান্ত্রিক লকিং কাঠামো বা মাউন্টিং হার্ডওয়্যার সুরক্ষিত করুন।

নির্বাচিত ফিডিং লাইনে টিউবটি প্রবেশ করান। টিউবটি সোজা, পরিষ্কার এবং পিকআপ পয়েন্টের দিকে ওরিয়েন্টেড হতে হবে।

গাইড স্পেসিং এবং টিউব-সাপোর্ট পজিশন সেট করুন। টিউবটি সংকুচিত বা বিকৃত না করে সুরক্ষিত থাকা উচিত।

ফিডারটিকে কেবল অনুমোদিত পাওয়ার উৎসের সাথে সংযোগ করুন। ফিডার ভোল্টেজ, কানেক্টর এবং পোলারিটি সরবরাহকৃত কনফিগারেশনের সাথে মিলতে হবে।

কম কম্পন সেটিংয়ে ফিডারটি সক্রিয় করুন। পর্যবেক্ষণ করুন যে উপাদানগুলি টিউবের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে সরতে শুরু করেছে কিনা।

প্রয়োজনে কেবল কম্পন বাড়ান। অতিরিক্ত কম্পন উপাদানের বাউন্সিং, ঘূর্ণন, সংঘর্ষ বা অস্থির পিকআপ উপস্থাপনার কারণ হতে পারে।

ফিডার আউটপুট, গাইড পজিশন এবং মেশিন পিকআপ কোঅর্ডিনেটগুলি সামঞ্জস্য করুন যাতে লিডিং কম্পোনেন্ট একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থানে পৌঁছায়।

কয়েকটি কম-গতির পিকআপ পরীক্ষা চালান। নজল অ্যালাইনমেন্ট, কম্পোনেন্ট স্ট্যাবিলিটি, ভ্যাকুয়াম পিকআপ, প্যাকেজ ওরিয়েন্টেশন এবং নিরাপদ ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করুন।

ফিডিং এবং পিকআপ প্রক্রিয়া অনুমোদিত হওয়ার পরে, ভবিষ্যতের উৎপাদন পরিবর্তনের জন্য চূড়ান্ত সেটআপ রেকর্ড করুন।

মেশিনের ব্র্যান্ড, সম্পূর্ণ মডেল, উৎপাদন সংস্করণ এবং সিরিয়াল নম্বর উপলব্ধ থাকলে সরবরাহ করুন। অনুরূপ মেশিন নামগুলি সর্বদা অভিন্ন মাউন্টিং বা বৈদ্যুতিক ইন্টারফেসের নিশ্চয়তা দেয় না।

ফিডার ব্যাংক, মাউন্টিং ব্র্যাকেট, কানেক্টর, লকিং মেকানিজম এবং আশেপাশের মেশিন কাঠামোর স্পষ্ট ছবি পাঠান।

অর্ডার করার আগে ভোল্টেজ লেবেল এবং কানেক্টর পরীক্ষা করুন। যাচাই না করা পাওয়ার উৎসের সাথে ফিডার সংযোগ করবেন না।

নিম্নলিখিত টিউব পরিমাপ সরবরাহ করুন:

• মোট টিউবের দৈর্ঘ্য।
• বাইরের টিউবের প্রস্থ।
• বাইরের টিউবের উচ্চতা।
• অভ্যন্তরীণ কম্পোনেন্ট চ্যানেল।
• আউটলেট আকৃতি।
• প্রাচীরের পুরুত্ব।
• উপাদান লোডিং দিক।

একটি প্যাকেজ অঙ্কন বা ডেটা শীট মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে:

• উপাদানের বডির মাত্রা।
• সীসার মাত্রা।
• উপাদানের ওজন।
• পিকআপ পৃষ্ঠ।
• পিন-ওয়ান পজিশন।
• প্রয়োজনীয় নজল।
• উপাদানের ওরিয়েন্টেশন।
• হ্যান্ডলিং সতর্কতা।

যখন আপনার একাধিক সক্রিয় টিউব, একাধিক কম্পোনেন্ট রেফারেন্স, দীর্ঘ উৎপাদন সময় বা প্রস্তুত ব্যাকআপ চ্যানেলের প্রয়োজন হয় তখন চার-লাইন কনফিগারেশন নির্বাচন করুন।

অত্যন্ত উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, টেপ-এন্ড-রিল প্যাকেজিং অটোমেশনের উচ্চতর স্তর সরবরাহ করতে পারে। ছোট ব্যাচ, মিশ্র উৎপাদন এবং বিদ্যমান টিউব ইনভেন্টরির জন্য, একটি ভাইব্রেটরি স্টিক ফিডার আরও অর্থনৈতিক সমাধান সরবরাহ করতে পারে।

এই পণ্যটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতিস্থাপন হিসাবে সরবরাহ করা হয় যদি না উদ্ধৃতিতে স্পষ্টভাবে আসল-নির্মাতা সরবরাহ উল্লেখ করা হয়। আসল যন্ত্রাংশ প্রয়োজন এমন ক্রেতাদের অর্ডার করার আগে নথিভুক্ত আসল অবস্থা অনুরোধ করা উচিত।

সঠিক সেটিং উপাদানগুলিকে বাউন্সিং, ঘূর্ণন, ওভারল্যাপিং বা অতিরিক্ত প্রভাব সৃষ্টি না করে অবিচ্ছিন্নভাবে সরানো উচিত।

ফাটল, বাঁকা, ভারী স্ক্র্যাচযুক্ত, দূষিত বা মাত্রাগতভাবে বিকৃত টিউব ব্যবহার করবেন না।

নিয়মিত প্যাকেজিংয়ের টুকরা, ধুলো এবং উপাদানের ধ্বংসাবশেষ সরান। বিদেশী উপাদান ঘর্ষণ বাড়াতে পারে এবং উপাদানের চলাচলকে বাধা দিতে পারে।

উৎপাদন শুরু করার আগে পিন-ওয়ান দিক এবং কম্পোনেন্ট ডিসচার্জ দিক নিশ্চিত করুন। ভুল লোডিং একটি সম্পূর্ণ পিসিবি ব্যাচ জুড়ে প্লেসমেন্ট ত্রুটির কারণ হতে পারে।

গাইডগুলি অতিরিক্ত চাপ দিয়ে খোলা সীসাগুলির সাথে যোগাযোগ করা উচিত নয়। সীসা বিকৃতি বা স্ক্র্যাচিং লক্ষ্য করা গেলে অবিলম্বে অপারেশন বন্ধ করুন।

কারখানার মান অনুযায়ী অনুমোদিত গ্রাউন্ডিং, অ্যান্টিস্ট্যাটিক ওয়ার্কস্টেশন, ESD পোশাক এবং উপযুক্ত উপাদান-হ্যান্ডলিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

প্রতিটি উপাদানের জন্য, রেকর্ড করুন:

• উপাদানের পার্ট নম্বর।
• টিউব সরবরাহকারী এবং মাত্রা।
• ফিডিং লাইন।
• গাইড পজিশন।
• কম্পন সেটিং।
• পিকআপ কোঅর্ডিনেট।
• পিকআপ উচ্চতা।
• নজল মডেল।
• উপাদানের ওরিয়েন্টেশন।
• ট্রায়াল-উৎপাদন ফলাফল।

• ফিডার মাউন্টিং পরীক্ষা করুন।
• স্থিতিশীল কম্পন নিশ্চিত করুন।
• সক্রিয় টিউবগুলি পরিদর্শন করুন।
• উপাদানের ওরিয়েন্টেশন যাচাই করুন।
• পিকআপ এলাকা পরিষ্কার করুন।
• কেবল রাউটিং পরীক্ষা করুন।
• ফিডিং স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করুন।

• সমস্ত ফিডিং লাইন পরিষ্কার করুন।
• গাইড অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন।
• ফাস্টেনার পরিদর্শন করুন।
• প্রতিটি লাইন আলাদাভাবে পরীক্ষা করুন।
• কানেক্টর পরীক্ষা করুন।
• পিকআপ-ত্রুটির রেকর্ড পর্যালোচনা করুন।

• কম্পনের ধারাবাহিকতা মূল্যায়ন করুন।
• পরিধান পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন।
• কন্ট্রোলার পরীক্ষা করুন।
• মাউন্টিং নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন।
• ক্ষতিগ্রস্ত কেবল বা গাইড প্রতিস্থাপন করুন।
• রক্ষণাবেক্ষণের পরে ফিডিং বৈধতা সম্পাদন করুন।

প্রতিটি ফিডার চালানের আগে সম্মত পণ্য কনফিগারেশন অনুযায়ী পরিদর্শন করা উচিত।

1. ফিডারটি দৃশ্যত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা হয়।
2. অ্যাডজাস্টেবল অংশগুলি সুরক্ষিত করা হয়।
3. কেবল এবং কানেক্টর সুরক্ষিত করা হয়।
4. ফিডারটি কুশনিং উপাদান দিয়ে মোড়ানো হয়।
5. গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় ফোম সুরক্ষা যোগ করা হয়।
6. পণ্যটি একটি শক্তিশালী রপ্তানি কার্টনে রাখা হয়।
7. চলাচল কমাতে খালি স্থান পূরণ করা হয়।
8. কার্টনটি সিল করা এবং লেবেল করা হয়।
9. প্রয়োজনে শক্তিশালী বা কাঠের প্যাকিংয়ের ব্যবস্থা করা যেতে পারে।

এই তালিকাটি একটি নতুন সামঞ্জস্যপূর্ণ ভাইব্রেটরি স্টিক ফিডার বর্ণনা করে যদি না উদ্ধৃতিতে আসল-নির্মাতা স্থিতি স্পষ্টভাবে নিশ্চিত করা হয়। আসল যন্ত্রাংশ প্রয়োজন এমন ক্রেতাদের অর্ডার দেওয়ার আগে ডকুমেন্টেশন অনুরোধ করা উচিত।

ফিডারটি RS-1-সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে, তবে চালানের আগে মাউন্টিং পজিশন, কানেক্টর, ভোল্টেজ, মেশিন সংস্করণ এবং কন্ট্রোল ইন্টারফেস পরীক্ষা করতে হবে। যাচাইকরণ ছাড়া সরাসরি সামঞ্জস্যতা অনুমান করা উচিত নয়।

চারটি ভিন্ন উপাদান লোড করা যেতে পারে যখন তাদের টিউব, পিকআপ পজিশন, মেশিন প্রোগ্রাম এবং উৎপাদন সেটআপ উপযুক্ত হয়। স্বাভাবিক উৎপাদন শুরু করার আগে প্রতিটি উপাদান স্বাধীনভাবে পরীক্ষা করা উচিত।

কোনো স্ট্যান্ডার্ড ফিডারকে প্রতিটি টিউবের জন্য উপযুক্ত বলে বিবেচনা করা উচিত নয়। অর্ডার করার আগে টিউবের প্রস্থ, উচ্চতা, আউটলেট প্রোফাইল, উপাদানের মাত্রা, সীসার গঠন, ওজন এবং পিকআপ ওরিয়েন্টেশন নিশ্চিত করতে হবে।

অনুগ্রহ করে মেশিন মডেল, বিদ্যমান ফিডারের ছবি, মাউন্টিং পজিশন, ভোল্টেজ, কানেক্টর, টিউবের মাত্রা, উপাদানের পার্ট নম্বর, প্যাকেজ অঙ্কন, প্রয়োজনীয় লাইনের সংখ্যা, ক্রয় পরিমাণ এবং ডেলিভারি গন্তব্য সরবরাহ করুন।

মূল্য, কনফিগারেশন নিশ্চিতকরণ, লিড টাইম, প্যাকেজিংয়ের বিবরণ এবং আন্তর্জাতিক শিপিংয়ের ব্যবস্থার জন্য আমাদের বিক্রয় দলের সাথে যোগাযোগ করুন।

সঠিক সুপারিশ পেতে, অনুগ্রহ করে পাঠান:

• মেশিনের ব্র্যান্ড এবং সম্পূর্ণ মডেল।
• মেশিনের সিরিয়াল নম্বর।
• বিদ্যমান ফিডার মডেল এবং লেবেল।
• বিদ্যমান ফিডারের স্পষ্ট ছবি।
• মাউন্টিং-পজিশনের ছবি।
• পাওয়ার কানেক্টরের ছবি।
• প্রয়োজনীয় অপারেটিং ভোল্টেজ।
• উপাদান-টিউবের মাত্রা।
• টিউব এবং উপাদানের ছবি।
• উপাদানের প্রস্তুতকারক এবং পার্ট নম্বর।
• প্যাকেজ অঙ্কন বা প্রযুক্তিগত ডেটা শীট।
• প্রয়োজনীয় ফিডিং-লাইন কনফিগারেশন।
• প্রয়োজনীয় ক্রয় পরিমাণ।
• ডেলিভারি দেশ এবং পোস্টাল কোড।
• আসল বা সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের প্রয়োজনীয়তা।

আমাদের দল ইউরোপ, উত্তর আমেরিকা এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার SMT কারখানা, ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারক, সরঞ্জাম ডিলার, রক্ষণাবেক্ষণ কোম্পানি, ইঞ্জিনিয়ারিং ল্যাবরেটরি এবং অটোমেশন ইন্টিগ্রেটরদের সমর্থন করে।